设备用途：
高炉炼铁所用焦炭的焦炭反应性及反应后强度的测定，符合GB/T4000-2017国家标准操作要求。
设备性能：
该设备基于工业计算机完成对反应电炉温度的自动控制，对三路气路实现自动切换，并能自动控制保护气体N2、反应气体CO2、冷却气体N2的气体流量，实时显示和记录保护N2、反应气体CO2、冷却N2的气体流量曲线及温度控制曲线，且能够检测CO2是否泄漏。
该设备能自动生成试验报告并具有试验报告打印功能，同时具有历史数据存储及查找功能。当焦炭在反应电炉中恒温反应两小时后，用自动提升机构将反应器提出放置到反应器架上，当焦样温度降到40~50度时，取出焦样装入I型转鼓，转到600/30min后，取出焦样，筛分、称量、计算出反应性和反应后强度指标。操作方法详见国家标准GB/T4000-2017。
XKKF-2008型焦炭反应性及反应后强度测定装置同时具备以下优点：
☆ 12吋 彩色液晶显示屏；
☆ 对开式电炉
☆ 控温准确，抗干扰能力强（如：原可控硅控制改为模块化控制，采用温度采集系统、软件等）
☆ 反应器不受电炉升温而上下移动，确保反应器在恒温区稳定不变。
☆ 提升机构可将反应器实现自动装炉及出炉，增加操作安平安性。
☆ 当温度达到通保护氮气、通反应气体二氧化碳和冷却气体氮气时，系统自动进行语音提示。
设备组成及相关要求：
1、电炉：工作区温度：1100±3℃；单机上限功率 6kW；380V AC，50HZ
2、炉膛内径 160mm，外径440mm，高200mm一段
160mm，外径440mm，高200mm二段
160mm，外径440mm，高200mm三段
3、炉子外尺寸：高700mm，外径600mm。
4、电炉丝：高温铁铬合金电阻丝（德国康泰尔），上限使用温度1250℃，直径2.0mm；
5、电炉炉体为“对开式”炉体，便于更换炉膛，保温性能好，更换快捷、没有污染。
6、电炉炉体材质为不锈钢，确保炉体经久实用。
7、反应器：由高温合金钢制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2017。
控制系统
该控制系统将工业计算机（含数据采集卡）、12吋工业液晶显示器、控制回路、配气系统集合为一体，组成一个控制柜，集成度高，可靠性高，占用空间小，使用方便，同时增加了保护N2、CO2、冷却N2气体流量自动控制功能，使得保护N2、CO2、冷却N2气体流量非常稳定，为试验数据的准确性提供了保障。
配气系统：
1、二氧化碳供给系统：
二氧化碳钢瓶（甲方自备）
2、气体质量流量计：0～20L/min
3、转子流量计：0.06～0.6m3/h
氮气供给系统：
1、氮气钢瓶（甲方自备）
2、气体质量流量计：0～20L/min
转子流量计：0.025～0.25m3/h
气体控制系统
电磁阀（气体转换阀）
硅胶管、气路管
控温系统：包括控温仪表、工业控制计算机、温度表、数据采集卡、计算机配套应用软件；温度控制范围：0-1600℃，精度±0.5℃。控温系统对电炉炉膛三段分别控温，确保恒温区大于200mm以上。
1、标准筛：筛框直径φ300mm；筛孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、筛底、筛盖。
2、铂铑-铂热电偶，一级偶
3、高铝球：φ10mm；500g
4、反应器支架：承放反应器；
5、自动机械提升装置；
6、电子天平：1000g/0.1g
实验室需要条件
1、炉体电源1：380V AC， 50HZ，6kw
2、气源：CO2，纯度≥99.99%；N2，纯度≥99.99%(高纯氮)。
3、试样的采取与制备按GB/T4000-2017要求。
4、安装环境要求：环境温度10-35℃；湿度 ≤85%，无强磁场干扰，无侵蚀性气体，提供接地电阻＜1Ω的地线，通风良好。房间面积大于20m2。
